鋼材之類的原材料都不會是生產出來的型號就正正好好可以投入使用，每一塊都不需要進行處理。我們在實際的工作中都要進行切割焊接等各種處理才能更好地使用。那么今天無錫304不銹鋼廠家就帶你了解怎么樣提高焊接不銹鋼質量。

　　1.焊接材料要合適

　　對于不銹鋼管道來說，所選焊接材料的不同會使其在性能和用途上有所差異，通常是否含鉻是其面臨的主要選擇，畢竟兩者在耐高壓、耐高溫等能力的高低上具有差異，這就要求選擇合適的不銹鋼管道焊接材料，具體應通過母材化學成分類型和多少加以確定。一般來說，Cr-Ni-Mo這一系列的合金效果較好，若結合使用含有鉬成分的超低碳不銹鋼作為焊接材料，更會顯著改善管道的耐腐蝕性能。不過值得注意的是，有一方面應對該系列材料中的銅含量進行嚴格控制，若其實際含量偏高，會使中子有著更為敏感的輻射催化性，另一方面則要嚴格控制雜質的含量，以免在焊接金屬中出現偏析現象或者形成δ相，進而對不銹鋼管道焊接效果造成不良影響。

　　2.工藝方法要得當

　　不同的工藝方法對不銹鋼管道焊接質量也有影響，如果以金屬組織差異為劃分標準，不銹鋼可分為奧氏、馬氏以、鐵素等不銹鋼，如果以合金成分為劃分標準，又包括鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。多數情況下，因具備容易焊接、難度較低、接頭柔韌性好等優勢使得奧氏不銹鋼焊接應用廣泛，不過由于導熱性能較差容易在焊接施工中出現膨脹進而造成材質變形等質量缺陷，故需從母材情況出發確定焊接方法。其中氣體保護焊、手工電弧是不銹鋼管道焊接常見方法，如對于具備多門閥和多管件的復雜多樣的不銹鋼管道，建議使用手工電弧焊。當然焊接方法的選擇應根據施工條件、操作環境、材質介質參數、成本規劃等進行綜合分析，遵循性價比優化原則，以此確定最佳的焊接方案，以此實現不銹鋼管道焊接質量和效益的雙贏。

　　3.坡口口選擇要正確

　　在不銹鋼管道焊接施工過程中，焊接坡口的選擇也不容忽視，因為不同的母材自身特性不盡相同，會因焊接期間發生不同的化學反應和物理反應。通常情況下會根據焊縫受力狀況確定焊接坡口，也會在焊接方案中注明選用規則和標準，但實施起來并非那么簡單。因此在施工時一定要根據具體的材質情況對焊接坡口的角度、鈍邊、對口間隙等進行適當的調整，以免因坡口尺寸偏大造成夾渣等缺陷，或者因坡口偏小導致未焊透、過大的焊縫應力進而出現裂紋和變形。如在進行手工電弧焊時，考慮到不銹鋼的穿透力比碳鋼焊條小，所以可合理增大對口間隙和坡口角度，具體可根據給定的正偏差或通過試焊加以控制和確定。

　　4.電流大小要適宜

　　如果在不銹鋼管道焊接過程中，隨意調整焊接電流的大小，會對焊縫質量、母材熔深、焊條熔化、接頭性能、作業效率等造成直接影響，如果電流變小，母材金屬難以得到充分加熱，容易出現未焊透或者夾渣等問題;如若電流偏高，不僅會因藥皮過熱影響焊條保護作用導致氣孔、加渣等問題，還會造成金屬坡口出現咬邊甚至燒穿，也可能出現過熱而使金屬晶粒增大，降低使用性能;可見無論焊接電流偏大或偏小，均會最終影響不銹鋼管道的焊接質量和日后的使用性能，這就要求焊接人員根據母材類型、質量要求等現實情況嚴格把握焊接電流。

　　當然這些工作的準備都非常的重要，但還有一點，需要做好預防工作。就是在次之前確保焊接人員持證上崗，注意溫度這些對焊接施工的影響。這些都是人為可控的因素，只要做好準備就可以減少失誤帶來的損失。