在不銹鋼產品的生產加工過程中需要對不銹鋼進行一系列的技術處理，例如焊接技術、精密鑄造技術之類都可以對不銹鋼進行處理。無錫太鋼核心代理告訴你精密鑄造技術會導致不銹鋼產品冷裂是為什么呢?

　　第一，是原料因素。

　　不銹鋼精密鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細小，涌現柱，過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等不銹鋼精密鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。

　　第二，不銹鋼精密鑄造的環境因素。

　　低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態，此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成，因此升高塑性;當膨脹碰壁，膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。

　　為了保證在不銹鋼精密鑄造中盡可能的減少冷裂現象，就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。

　　鑄造工藝設計就是根據鑄件的結構特點，結合生產實際，設計出一套既保證質量，又可獲得較高經濟效益的操作指導文件和質量控制文件，并在執行得到保證的前提下生產出了符合要求的產品。大型山東精密鑄造工藝設計工藝因素多，運用的設計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗和改進困難，設計者要求有豐富的知識和經驗.設計的工程和內容主要有：不銹鋼鑄造的工藝性分析、不銹鋼鑄造工藝方案選擇、不銹鋼鑄造工藝參數的選定、不銹鋼鑄造成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝備的設計、鑄件的后處理技術等，是鑄造工藝計的核心，通常意義上的鑄造工藝設計的涵義就是這部分。

　　不銹鋼鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的, 它是獲得優質高產鑄件的一項技術管理措施。在選定不銹鋼鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進行初步討論。

　　在對產品進行加工處理的過程中，從原料和環境方面去考慮，盡可能去保證可以不出現冷裂的現象。精密鑄造技術不斷提高的，選取適合的鑄造工藝方案也同樣重要。