金屬變形需要消耗更多的能量，金屬的抗力性在冷軋工藝中是不小的阻力，若是太高很容易出現(xiàn)斷裂層，形成報(bào)廢品。而熱軋工藝則能夠彌補(bǔ)冷軋工藝這部分的缺陷。接下來南京不銹鋼管廠家就帶大家了解一下熱軋工藝的利弊點(diǎn)。

優(yōu)勢(shì):可以破壞鋼錠的鑄造組織，無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)的"三火"你清楚嗎細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

由于溫度的影響，金屬的各項(xiàng)性能都發(fā)生了一定的改變，對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，在選擇加工工藝上是不一定的。總體來說，還是熱軋工藝?yán)�大于弊的。以上就是熱軋工藝的利弊點(diǎn)的全部介紹，感謝您的瀏覽！