無錫304不銹鋼管廠家發(fā)現(xiàn)在激光焊接工業(yè)中，很多廠家都是采用的激光焊接不銹鋼材料工件，激光焊接機(jī)的焊接效果也是非常好的，304不銹鋼材料自然采用激光焊也是很不錯(cuò)的選擇的。304不銹鋼使用激光焊接常見方法有哪些呢？能量密度高是不是304不銹鋼激光焊接加工的優(yōu)點(diǎn)呢？

304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼的一種，通用性較強(qiáng)的不銹鋼材料，耐蝕性、耐熱性良好、且無磁性。耐蝕性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好有良好的焊接性、焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小、沖壓彎曲等熱加工性好、無熱處，能高到1000-1200度。

近些年來，不銹鋼薄板的應(yīng)用范圍更加廣泛，在航空航天、電子器件、醫(yī)療器械、核工業(yè)、機(jī)械儀表等方面的應(yīng)用越來越多。因此，超薄不銹鋼制品的封裝和焊接變得十分重要。傳統(tǒng)的焊接方法難以確保薄板的焊接成形質(zhì)量，而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，能有效減少焊接缺陷。304不銹鋼薄板焊接技術(shù)的研究便是在這種背景下產(chǎn)生的。

不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點(diǎn)：激光焊接機(jī)焊接與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制。

激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作。通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊和連續(xù)激光焊。前者主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。推薦閱讀：如何辨別304不銹鋼材質(zhì)？

一、激光焊接加工方法的特征：

1、非接觸加工，不需對(duì)工件加壓和進(jìn)行表面處理。

2、焊點(diǎn)小、能量密度高、適合于高速加工。

3、短時(shí)間焊接，既對(duì)外界無熱影響，又對(duì)材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工 高熔點(diǎn)、高硬度、特種材料。

4、不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境（可在空氣中直接進(jìn)行）、不會(huì)像電子束那樣在空氣中 產(chǎn)生X射線的危險(xiǎn)。

5、與接觸焊工藝相比。無電極、工具等的磨損消耗。

6、無加工噪音，對(duì)環(huán)境無污染。

7、微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進(jìn)行焊接。

8、可通過光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位、多路同時(shí)或分時(shí)焊接。

9、很容易改變激光輸出焦距及焊點(diǎn)位置。

10、很容易搭載到自動(dòng)機(jī)、機(jī)器人裝置上。

11、對(duì)帶絕緣層的導(dǎo)體可直接進(jìn)行焊接，對(duì)性能相差較大的異種金屬也可焊接。

在使用過程中，304不銹鋼很大情況下都是要進(jìn)行焊接的，由于焊接質(zhì)量會(huì)直接影響不銹鋼件的使用性能，不銹鋼焊接接頭組成焊縫金屬區(qū)、熱影響區(qū)和母材（基本金屬）區(qū)三部分組成。寶名不銹鋼直接與大型鋼廠合作，直銷價(jià)格，省卻諸多中間代理環(huán)節(jié)——與張浦、寶鋼、酒鋼、寶新、克虜伯、天管、聯(lián)眾等國(guó)內(nèi)外大型鋼廠建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。